Den første produksjonsfasen for spoler og plater av silisiumstål er avhengig av raffinering og varmvalsing; disse trinnene bestemmer materialets renhet og basismikrostrukturen, og fungerer som den primære kjerneprosessen for å sikre elektromagnetisk ytelse. Produksjonen starter med høy-kvalitets råjern og skrapstål som råmateriale. Urenheter fjernes via grovsmelting i en omformer eller lysbueovn, etterfulgt av presis justering av legeringselementer-som silisium, mangan og karbon-i en raffineringsovn. Silisiuminnholdet holdes strengt innenfor standardområdet, mens skadelige urenheter som svovel, fosfor og karbon minimeres for å forhindre negative effekter på magnetisk permeabilitet og jerntap. Det raffinerte smeltede stålet støpes til emner, varmes opp til høye temperaturer og mates inn i et varmt-valseverk. Gjennom flere omganger med kontinuerlig valsing omdannes de tykke emnene til varmvalsede-strimler med jevn tykkelse, en prosess som effektivt foredler indre korn og fortette mikrostrukturen. Etter-valsing gjennomgår båndene avkjøling, kveiling og utjevning for å eliminere rullespenninger, noe som resulterer i et varmt-valset silisiumstålsubstrat med stabile egenskaper-som legger et solid grunnlag for påfølgende kald-valsing og etterbehandling.
Presisjonskaldvalsing og -gløding er kritiske prosesser for å forme silisiumstål og optimalisere dets elektromagnetiske ytelse; de er de viktigste teknologiske trinnene som skiller-elektrisk silisiumstål av høy kvalitet fra vanlig stål. Det varme-valsede underlaget gjennomgår først beising for å fjerne overflatebelegg og rust grundig, og sikrer en ren overflate. Deretter går den inn i et høy-kaldvalseverk- for multi-passreduksjon, hvor det valses til standard ultra-tynne spesifikasjoner-som 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm eller 0,5 mm-basert på produktkrav. Tykkelsestoleranser og overflateplanhet er strengt kontrollert for å møte kravene til etterfølgende presisjonsbehandling. Etter kaldvalsing beholder stålet betydelig bearbeidingsspenning og lider av alvorlig korndeformasjon; preget av høy hardhet og sprøhet, kan den ikke brukes direkte og må gjennomgå høy-temperaturgløding. Ikke-orientert silisiumstål bruker en standard kontinuerlig utglødningsprosess for å foredle kornstørrelsen jevnt, og sikrer balanserte magnetiske egenskaper i alle retninger. I motsetning til dette gjennomgår korn-orientert silisiumstål fler-trinns høy-temperaturgløding og sekundære rekrystalliseringsprosesser; disse tvinger kornene til en ryddig justering langs rulleretningen, og oppnår enveis ultra-lavt kjernetap og ultra-høy magnetisk permeabilitet, og låser dermed opp materialets overlegne elektromagnetiske ytelse.
Påfølgende prosesser-inkludert belegg, etterbehandling/spalting og sluttinspeksjon-avgjør silisiumstålets driftssikkerhet, prosesskompatibilitet og ultimate kvalitet. Etter gløding gjennomgår stålbåndet overflaterengjøring for å fjerne olje- og oksidrester; et spesialisert uorganisk isolerende belegg påføres deretter jevnt via rullebelegg og herdes ved høye temperaturer. Dette skaper et beskyttende lag preget av sterk vedheft, varme- og slitestyrke, og utmerket isolasjon, som effektivt forhindrer virvelstrømkortslutning mellom lamineringer. Etter belegging og herding gjennomgår stripen utjevning og retting for å rette opp defekter som forvrengning eller bølger, noe som sikrer en flat, jevn overflate. Til slutt blir materialet behandlet-via skjæring, kuttet-til-lengde skjæring og kveiling-til standard silisiumstål spoler eller plater i henhold til kundens spesifikasjoner. Alle ferdige produkter gjennomgår dimensjonell ny{11}}inspeksjon, overflatekvalitetskontroller, prøvetaking av elektromagnetisk ytelse og testing av mekaniske egenskaper. først etter å ha møtt alle standarder, blir de pakket og lagret. Denne omfattende kvalitetskontrollen sikrer at de ferdige produktene oppfyller produksjons- og driftskravene for ulike motorer, transformatorer og elektrisk presisjonsutstyr.
